|
Использование метода сеткографии для изготовления печатных плат. Для изготовления небольшой партии печатных плат в ремонтных и любительских условиях можно использовать метод сеткографии. Основным материалом служит ровная и относительно редкая (прозрачная) капроновая ткань (можно использовать кусок капронового чулка). Ткань обезжиривают в содовом растворе, промывают, сушат и ровно натягивают на рамку из фанеры или органического стекла. В сильно затемненном помещении готовят эмульсию (светочувствительный состав). 8 г желатина заливают 50 мл теплой воды и оставляют набухать на 2-3 часа. Затем в водяной бане при температуре 40°С желатин распускают до однородной сиропообразной массы. Отдельно в 50 мл воды растворяют 4 г двухромовокислого аммония и полученный раствор вливают в желатиновый сироп. После тщательного размешивания к образовавшейся массе добавляют 15-20 капель 25%-ного раствора аммиака и 10 мл спирта-ректификата. Полученная эмульсия отстаивается в полной темноте 24 ч, а затем се осторожно сливают, чтобы остался образовавшийся осадок, который удаляют. На подготовленную и натянутую на рамку ткань эмульсию наносят в два слоя мягкой широкой кистью. Первый слон - вдоль одних волокон ткани, второй - вдоль других, перпендикулярных первым. Время высыхания первого слоя эмульсии 10 мни, второго - 12ч. Оставшуюся эмульсию можно хранить в темноте до 10 дней и использовать для других целей. Копирование производится с позитива контактным способом. Выдержка при экспонировании при двух электрических лампах по 150 Вт па расстоянии 50 см в пределах 10-15 мин. Проявляют рисунок в теплой воде при температуре 40° С, покачивая кювету (фотографическую ванночку). Во время проявления участки эмульсии, не освещенные при экспонировании, растворятся в воде. После проявления рамку переносят в дубящий раствор следующего состава: Квасцы хромовые .........……. 20 г/л Двухромовокислый калий .... 50 г/л Спирт этиловый ...........…….. 20 мл/л Дубящий раствор приготовляют на дистиллированной воде (можно использовать снеговую воду или конденсат из бытового холодильника). В дубящем растворе рамку выдерживают 2-3 мин, затем ее ополаскивают, опускают на 1-2 с в 1%-ный раствор метилвиолета и промывают. Время высыхания рисунка после обработки 1ч. Поверхность фольгиронанного гетинакса для печатной платы обрабатывают (зашкуривают, обезжиривают и т. д.). Рамку с рисунком плотно накладывают на фольгиро-ванный гетинакс и резиновым шпателем (ракелем) или кистью с коротким волосом средней жесткости продавливают специальную краску сквозь сетку. Рамку с сеткой осторожно снимают, и на фольге остается четкий рисунок будущего печатного монтажа, который припудривают тальком. Рецепт краски (%): Литопонная краска ..................... 75 Типографские белила (прозрачные) ...... 20 Ультрамарин ............................ 5 Если нет возможности приготовить специальную краску, можно использовать Кислотоупорные лаки (асфальтовый, асфальтобитумный и др.) повышенной вязкости. Вязкость кислотоупорного лака можно повысить, оставив его на одни-двое суток в широкой открытой посуде. После высыхания краски плату травят в растворе хлорного железа. Сетку с рисунком промывают в керосине, протирают мягкой ветошью и сушат. Хранят сетку с рисунком в закрытой коробке. Электролитический способ изготовления печатных плат с металлизацией отверстий На изоляционной плате размечают отверстия, которые зенкуют с обеих сторон. Поверхность пластины обрабатывают шкуркой (вначале крупной, а затем мелкой), чтобы она стала матовой. Затем пластину обезжиривают бензином или ацетоном, промывают в проточной воде и тщательно высушивают (отверстия и зенковки промывают с помощью кисточки). Плату после такой обработки можно брать руками только за края, чтобы не оставить на плоскостях следов жира. Токопроводящие дорожки вычерчивают на поверхности платы 10-20%-ным раствором азотнокислого серебра (ляписа) с помощью стеклянного рейсфедера. Если раствор плохо смачивает поверхность, нужно повторить обезжиривание. Отверстия и зенковки также покрывают раствором ляписа с помощью кисточки. Панель после нанесения линий сушат на свету при температуре 40-60° С в течение 5-10 мин (можно использовать настольную лампу мощностью 75-100 Вт). Азотнокислое серебро разлагается при этом на окись серебра и металлическое серебро. Затем пластину погружают в раствор, и на местах, покрытых азотнокислым серебром, через 45-60 мин осаждается слой меди толщиной 1,5-2 мк (слой телесного цвета). Для химического меднения применяется следующий раствор: Сернокислая медь (медный купорос) ....... 2 г Едкий натр .............................. 4 г Нашатырный спирт 25%-ный ................ 1 мл Глицерин ................................ 3,5 мл Формалин 10-ный ........................ 8-15 мл Вода .................................... 100 мл После осаждения меди пластину промывают и сушат. Слой меди получается очень тонким. Его толщину необходимо увеличить до 50 мк гальваническим способом. Перед погружением в ванну все отверстия в платах соединяют друг с другом голой медной проволокой. Дефекты (разрыв токопроводящих дорожек, щербины на проводниках и т.д.) исправляют мягким графитовым карандашом перед погружением пластины в ванну. Затем плату подсоединяют к минусу источника тока. Анодом в ванне служит лист меди, а качестве электролита применяется раствор следующего состава: Сернокислая медь (медный купорос) ..... 20 г Серная кислота ......................... 5 мл Вода ................................. 100 мл При составлении раствора во избежание ожогов серную кислоту необходимо вливать в воду, а не наоборот. Гальванический процесс в ванне продолжается 1-2 ч при плотности тока 2-3 А/дм2 По окончании гальванического процесса плату промывают и сушат. Следует помнить, что плата и детали, на которые осаждается металл, должны быть тщательно обезжирены (чтобы на них не оставалось следов пальцев и жирных пятен). Для устранения жировых пятен изделие погружают на 1-2 с в раствор хлористого олова (5 мл хлористого олова на 1 л воды), затем промывают в проточной воде и немедленно погружают в ванну для осаждения металла. После сушки плату сразу же покрывают защитным флюсующим лаком (15%-ным раствором канифоли в спирте) для защиты проводников от коррозии и облегчения пайки навесных радиоэлементов. Можно также воспользоваться канифольным спиртовым лаком (продается в магазине хозяйственных товаров). Хорошим защитным лаком является 15%-ный раствор смолы ПН-9 в ацетоне. Простое приспособление для выпайки многоштырьковых радиоэлементов с печатных плат. При замене вышедших из строя многоштырьковых радиоэлементов (микросхемы, контурные катушки, малогабаритные трансформаторы и другие детали с несколькими выводами) обычно радиомастер или радиолюбитель, попеременно нагревая контакты, наклоняет выпаиваемую деталь в разные стороны и постепенно вытягивает ее из гнезд печатной платы. Причем иногда фольга печатного монтажа отслаивается, и в результате повреждается печатная плата ремонтируемой радиоаппаратуры. Можно выпаивать каждый контакт отдельно с помощью простого приспособления (рис. 112), представляющего собой трубку, изготовленную из металла, который плохо облуживается (например, алюминий). Толщина стенки трубки должна быть не более 0,2 мм, иначе она не пройдет между контактом и отверстием в плате. Можно также использовать трехмиллиметровую капиллярную трубку со стенкой толщиной 0,2 мм из нержавеющей стали: вставить в нее проволоку или хвостовик сверла, диаметр которого равен диаметру контакта, и конец на длину 5-10 мм обжать пассатижами. Сплюснутые излишки трубки спиливают напильником. Чтобы выпаять контакт, на него надевают трубку, а припой хорошо прогревают паяльником. Как только припой начнет плавиться, трубку, вращая, вводят в зазор между контактом и стенками отверстия. После затвердевания припоя трубку осторожно вынимают. После этого многоштырьковый радиоэлемент или малогабаритный трансформатор легко снимается, а фольга печатного монтажа и выпаиваемый радиоэлемент не повреждаются.
|
Здесь я публикую наиболее интересные на мой взгляд материалы из своих радиолюбительских архивов. В основном выкладываются проверенные схемы, которые были воплощены в "железо" или просто собирались на монтажках.
Эхх!.. |
